水环真空泵最初只是以单泵销售的，随着经济发展，近几年越来越多的行业因技术改造，需要成套设备的越来越多，特别是化工、制药行业。成套设备一般要求真空泵配备分离器、冷却器、补液泵、阀门、仪表、管件以及控制装置形成闭式循环，还要求与企业的OCS系统相连，对液位、压力、力量等进行在线控制。
化工、制药行业的真空蒸馏、浓缩、脱水、干燥以及发电厂的抽除尾气都要求在吸入压力为3—8kpa之间有较大的抽气量，使用单级水环真空泵抽气能力比较弱，如果使用两级水环真空泵和带一级大气喷射器的两级水环真空泵则能有比较大的吸气量，最初两级泵使用大多是在15m3/min以下，现在达40-50m3/min，如果单级泵带一级大气喷射器，在吸入压力为4--5kPa时仍有较大的抽气量，这样能扩大单级泵的使用范围。
随着国民经济的发展推动了水环真空泵的开发生产，在各个行业得到了广泛的应用，为了更好的适应各个行业的需求发展，在研制开发应注重用研究可行性设计和使用高性能的密封件，采用优化设计方法来提高泵的效率，降低能耗以及提高带大气喷射器时的工况点的气量。
水环真空泵以及水环压缩机的工作可靠性是指平均无故障运行期，平均无故障运行期能达到10000小时以上，但是随着各个行业技术进步工作的加强和对整个真空系统的可靠性要求的提高，因此对其的可靠性要求也要相应的提高，特别是化工、煤矿抽瓦斯气体泵要长期持续运转，因此要提高水环真空泵的设计开发和制造条件，同时应使用高性能密封件，来真正提高整机的可靠性。
水环真空泵一直都是能耗高、效率低的产品。由于能源紧张，国家和企业对于机电产品要求是低能耗、高效率，明显水环真空泵已经不能适应现代企业发展的要求，因此应尽快采取优化设计方法，开提高泵的效率，降低能耗。影响泵的工作效率主要是叶轮的各几何参数及吸排气孔的起始位置、面积等，因此首先要建立数学模型，而后进行优化设计，选择各个参数的最佳组合方案，并采用汽液两相流的有关理论以及计算公式进行设计，尽量减少水环的涡流损失，达到提高效率的目的。
在国外单级水环真空泵和两级泵配以大气喷射器能在较低吸入压力下提高抽气量，这样大大的扩大了水环真空泵的应用范围，满足了化工、制药、轻工、仪器、发电等行业要求在入压力为1.5--5kPa点大抽气速率的工艺条件，但是国内应用很低，而且在1.5--5kPa点的抽气速率很小，和国外先进厂家的技术水平存在着较大差距，为了提高水环泵的应用，还应着重研究改进大气喷射器的设计和水环真空泵的最佳配比，由于气流在大气喷射器的喷嘴(拉伐尔喷管)与扩压器的渐缩段流动是超音速气流，并且大气与被抽气体两股气流的混合过程中的动量交换较为复杂，这是无法用理论计算方式来设计，这需要进过多次实验，总结经验才能设计出来的，为了提高其抽气效率，降低能耗，应加强试验研究，研究设计出符合现代企业要求的真空泵，才能扩大其应用，促进真空泵行业的发展。